رولنگ مل کو ختم کرنے میں ٹنگسٹن کاربائڈ رولر رنگ کے ٹوٹنے کی وجوہات کا تجزیہ اور متعلقہ بہتری

1. رولر ٹوٹ پھوٹ کی وجوہات کا تجزیہ

1.1 صحت سے متعلق رولنگ یونٹ میں اسٹیل کے اسٹیکنگ کے دوران ، رولڈ ٹکڑے کی حرارت ملحقہ رولر کی انگوٹھیوں میں منتقل کردی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے رولر کی انگوٹھی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور تھرمل تناؤ کو مرتکز کیا جاتا ہے۔ تاہم ، حادثے سے نمٹنے کے عمل کے دوران ، رولر کی گھنٹیوں کی سطح کا درجہ حرارت تیزی سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے رولر ٹوٹ پھوٹ کے رجحان کو آسان ہوجاتا ہے۔

یونٹ کے اندر اسٹیل کو اسٹیک کرنے کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) نامناسب رولر ملاپ۔ مورگن ہائی اسپیڈ تار چھڑی پریسنس رولنگ یونٹ اجتماعی ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے ، اور ہر فریم کا ٹرانسمیشن اسپیڈ تناسب مختلف ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ صحت سے متعلق رولنگ مشین نہ صرف ہر فریم کے مابین گیئر ٹرانسمیشن تناسب کو پورا کرتی ہے ، بلکہ رولرس سے مماثل ہونے پر ± 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر ایک ہی فریم کے رول رنگ کی بیرونی قطر کی غلطی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، رولڈ ٹکڑا دونوں فریموں کے مابین لرز اٹھے گا ، بالآخر فریموں کے مابین اسٹیل اسٹیکنگ کا سبب بنے گا۔

(2) رولنگ لائن کی ناقص سیدھ۔ پریسجن رولنگ یونٹ میں ہر فریم کے درمیان گائیڈ ریلوں میں ہوا کے مہر ، پانی کے ٹینک ، بازیافت کے حصے ، اور چوٹکی رول جیسے مختلف گائیڈ نالی ہیں ، نیز یونٹ آؤٹ لیٹ سے لے کر تار ڈرائنگ مشین تک کے حصے میں۔ اگر تیز رفتار آپریشن کے دوران رولڈ ٹکڑا رکاوٹ ہے تو ، یہ اسٹیل اسٹیکنگ کے رجحان کا باعث بن سکتا ہے۔

(3) صحت سے متعلق رولنگ یونٹ کی گائیڈ ریل ناقص ہے۔ صحت سے متعلق رولنگ یونٹ میں گائیڈ بیئرنگ کی ناکافی تیل اور گیس کی چکنا کرنے یا ٹھنڈا کرنے سے نقصان پہنچنے والے نقصان ، گائیڈ رولرس کی پیچیدہ گردش ، جیمنگ اور کریکنگ ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں اسٹیل اسٹیکنگ کا رجحان ہوتا ہے۔ (4) خام مال کی نقائص۔ خام مال کے بلٹ میں نقائص ہیں۔ صحت سے متعلق رولنگ یونٹ کے رولنگ عمل کے دوران ، رولڈ ٹکڑے کے کراس سیکشن میں مقامی نقائص عام دباؤ کی خرابی کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں فریکچر اور اسٹیل اسٹیکنگ رجحان کی تشکیل ہوتی ہے۔

1.2 غیر معقول رول گیپ سیٹنگ: رولنگ پروگرام ٹیبل میں ڈیزائن کردہ رول گیپ رینج کے مطابق ہر رولنگ مل کے رول گیپس کو سختی سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر کسی خاص رول کی رول گیپ ایڈجسٹمنٹ معیاری سے کم یا 0 ملی میٹر کے قریب بھی ہے تو ، رول کی انگوٹھیوں یا رول کی انگوٹھیوں اور رولنگ مل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ گائیڈ کے درمیان رگڑ پائے گا ، جس کے نتیجے میں رول میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ رنگ تناؤ اور سطح کا درجہ حرارت ، جس کی وجہ سے رول ٹوٹ جانے کا حادثہ ہوتا ہے۔

1.3 رولر رنگ پر غیر معمولی امپیکٹ فورس

(1) فائننگ مل کا آنے والا مادی سائز بہت بڑا ہے۔ مصنوعات کی مختلف خصوصیات کے مطابق ، فائننگ مل کے آنے والے مادی سائز کو معیاری حدود میں سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اگر مادی شکل کا سائز بہت بڑا ہے تو ، فائننگ مل کی پہلی رولنگ مل رول رنگ کے ذریعہ برداشت کی قوت بہت بڑی ہے ، جس کے نتیجے میں اخترتی اور رولنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے فائننگ مل یونٹ رولر ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کرتا ہے۔

(2) گائیڈ کی تنصیب غلط ہے۔ ہر رولنگ مل کے لئے گائیڈ ریلوں کی تنصیب کا تقاضا ہے کہ رولڈ حصے رول کی انگوٹھیوں پر کوئی اثر ڈالے بغیر گائیڈ ریلوں سے آسانی سے گزر سکتے ہیں۔ بصورت دیگر ، اسٹیل کے ہر پاس کے دوران ، رولڈ ٹکڑا رولر رنگ پر غیر معمولی اثرات کی طاقت کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں بالآخر رولر ٹوٹ جانے والے حادثات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ کا ناقص ٹھنڈا اثر

1.4 رولر رنگ ٹنگسٹن کاربائڈ رولر کی انگوٹھیوں کے استعمال کے چکر اور اصل پیداوار کے عمل میں سطح کے ٹھنڈک کے اثر سے قریب سے متعلق ہے۔ جب رولر رنگ کی سطح کی ٹھنڈک ناکافی ہوتی ہے تو ، سطح کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے ، اور پہننے اور شگاف کی شرح تیز ہوجاتی ہے ، جس سے رولر رنگ کی خدمت کی زندگی کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ سنگین صورتوں میں ، رولر کرشنگ حادثات ہوسکتے ہیں۔

ٹھنڈک کے ناقص اثر کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) غیر معمولی ٹھنڈک پانی کا دباؤ۔ عام طور پر 0.4 اور 0.6 MPa کے درمیان رولر رنگ ٹھنڈک کے لئے پانی کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پانی کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، ٹھنڈک کا پانی چھڑکنے کا شکار ہوتا ہے اور بروقت رولر رنگ کی سطح کی گرمی کو بروقت نہیں اٹھا سکتا ، جو ٹھنڈک کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اگر پانی کا دباؤ بہت کم ہے تو ، کولنگ کا پانی رولر رنگ کی سطح پر بننے والی بخارات کی پرت سے نہیں ٹوٹ سکتا ، ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے یا پانی کے بہاؤ کی شرح نسبتا unf ناکافی ہے ، جو A میں رولر رنگ کی سطح کی گرمی کو نہیں لے سکتی ہے۔ بروقت ، ٹھنڈک کو متاثر کرنا۔

(2) غیر معمولی کولنگ واٹر نوزل ​​یا پائپ لائن۔ اصل پیداوار کے عمل میں ، کولنگ واٹر نوزل ​​یا پائپ لائن میں اسامانیتاوں میں اکثر رولر رنگ ٹھنڈک کی ناکامی ، سطح کے غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بنتا ہے اور بالآخر رولر کرشنگ حادثات کا نتیجہ ہوتا ہے۔

بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

cool کولنگ واٹر پائپ لائن کو نقصان پہنچا ہے اور رساو کا ایک رجحان ہے۔ کولنگ پانی کو رولر رنگ تک پہنچنے سے پہلے بھاری بھرکم موڑ دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے رولر رنگ کی سطح متوقع ٹھنڈک اثر کو حاصل کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بالآخر کولنگ نوزل ​​بلاک ہوجاتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کے ناقص معیار کی وجہ سے ، ٹھنڈک نوزل ​​پر کچھ نجاست جمع ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے ٹھنڈا پانی عام طور پر رولر رنگ کی سطح پر اسپرے کرنے سے قاصر ہوتا ہے ، جس سے کولنگ اثر کولنگ نوزل ​​آفسیٹ کو متاثر ہوتا ہے۔ حادثے سے نمٹنے کے دوران کم تنصیب کی ٹکنالوجی یا کولنگ نوزل ​​کی نقل مکانی کی وجہ سے ، کولنگ پانی رولر رنگ کے اعلی درجہ حرارت والے علاقے کو ٹھنڈا نہیں کرسکتا ، جس کے نتیجے میں رولر رنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے اور بالآخر حادثات کا سبب بنتا ہے۔

1.5 رولر رنگ کی تنصیب اور بے ترکیبی درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران ، تنصیب کے شافٹ ، شنک آستین ، اور رولر رنگ کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو تقریبا 15 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، تنصیب کے شافٹ ، شنک آستین اور رولر رنگ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے ، جس کے نتیجے میں تھرمل توسیع میں نمایاں فرق پیدا ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، یہ رولر رنگ اور شنک آستین کے مابین غیر معمولی مداخلت کی طاقت کا باعث بنتا ہے ، اور شنک کی آستین خود کار طریقے سے لاتعلقی کا شکار ہوتی ہے۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ رولر رنگ کا درجہ حرارت نسبتا low کم ہے۔ دبانے والے عمل کے دوران ، رولر رنگ کا اندرونی تناؤ مرتکز ہوتا ہے ، جس کے ساتھ پیداواری عمل کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور رولر کرشنگ حادثات کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس قسم کا مسئلہ خاص طور پر سردیوں کی پیداوار کے عمل میں نمایاں ہے ، لہذا اس پر قابو پانے کے لئے موصلیت جیسے موثر اقدامات اٹھائے جائیں۔

1.6 رولر رنگ کی تنصیب کا ورکنگ پریشر معیاری نہیں ہے۔ جب رولر رنگ انسٹال ہوتا ہے تو ، اس کا ورکنگ پریشر معیاری تقاضوں سے کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں رولر رنگ اور شنک آستین کے مابین ناکافی مداخلت کی طاقت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے شنک کی آستین گر جاتی ہے ، جس سے بالآخر رولر ٹوٹ پھوٹ کا سامنا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر رولر کی تنصیب کے لئے دباؤ کی ترتیب معیار سے زیادہ ہے تو ، اس سے رولر رنگ ، شنک آستین ، اور انسٹالیشن شافٹ کے مابین غیر معمولی حد سے زیادہ مداخلت کی طاقت پیدا ہوگی ، جس کے نتیجے میں رولر کرشنگ یا ختم ہونے کے دوران جبری رولر کو ہٹانے میں ناکامی ہوگی۔ .

1.7 رولر رنگ ، شنک آستین ، یا انسٹالیشن شافٹ کی سطح پر ملبہ موجود ہے۔ رولر رنگ کی تنصیب کے عمل کے دوران ، آکسائڈ اسکیل ، فلوٹنگ زنگ ، اور رولر رنگ کی سطح پر دیگر نجاست ، شنک آستین ، یا تنصیب کے شافٹ کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا تھا ، جس کے نتیجے میں تینوں کے مابین رگڑ میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کا سبب بنتا ہے۔ رولر رنگ پرچی یا گرنے کے لئے ، بالآخر رولر کرشنگ حادثے کا باعث بنتا ہے۔

1.8 شنک آستین اور تنصیب کے شافٹ کی سطح شدید پہنی ہوئی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد ، شنک کی آستین اور تنصیب کے شافٹ کی سطح کچھ خاص لباس کا تجربہ کرسکتی ہے۔ تاہم ، جب شنک آستین اور تنصیب کے شافٹ کے مابین رابطے کی سطح 80 than سے کم ہوتی ہے تو ، شنک آستین اور انسٹالیشن شافٹ کے مابین متوقع مداخلت کی قوت حاصل نہیں کی جاسکتی ہے ، جس سے باہر نکلنا آسان ہوجاتا ہے ، پرچی اور دیگر مظاہر ، بالآخر آگے بڑھ رہے ہیں۔ رولر ٹوٹ پھوٹ کے حادثات۔

2. متعلقہ بہتری کے اقدامات

(1) روزانہ کی پیداوار کے عمل میں ، مختلف معیاری تقاضوں کے مطابق آن لائن عمل کی نگرانی کو مستحکم کریں ، اور صحت سے متعلق رولنگ یونٹ میں حادثات کے واقعات کو کم کریں۔

(2) مادی شکل کے طول و عرض کے کنٹرول کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر رولنگ مل کے سر ، درمیانی اور دم کے مواد کی شکل کے طول و عرض کو معیاری حدود میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

()) ہر شٹ ڈاؤن کے دوران ہر رول کے کولنگ واٹر سسٹم کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رول رنگ کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کا اثر معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

()) تنصیب سے پہلے ، رولر رنگ اور تنصیب کے شافٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ درجہ حرارت کا فرق مناسب حد میں کنٹرول ہے۔ خاص طور پر سردیوں کی پیداوار میں ، آن لائن جانے سے پہلے رولر رنگ پر موصلیت کا علاج کیا جاتا ہے۔

()) صحت سے متعلق رولنگ رولر رنگ کی تنصیب کے لئے معقول کام کرنے کا دباؤ تیار کریں ، اور رولر کو تبدیل کرنے والے ٹرالی کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور اس کی دیکھ بھال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر رولر رنگ کی تنصیب کا دباؤ معیاری حد میں ہوتا ہے۔

()) رولر رنگ کی تنصیب کے عمل کے دوران ، رولر رنگ کی اندرونی سطح ، مخروط آستین کی اندرونی اور بیرونی سطحیں ، اور انسٹالیشن شافٹ کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح صاف ہے۔

(7) شنک آستین اور انسٹالیشن شافٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رابطے کی سطح 80 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔

3. نتیجہ: رولر رنگ کی ٹوٹ پھوٹ کی وجوہات کا تجزیہ کرکے اور اسی طرح کے کنٹرول اقدامات کرنے سے ، اصل پیداوار کے عمل میں اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں ، جس سے رولر ٹوٹ پھوٹ کے حادثات کے واقعات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، غیر منصوبہ بند ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

کمپنی پروڈکٹ پروفائل:
لویانگ گولڈن ایگریٹ جیوٹولز کمپنی ، لمیٹڈ۔ 2012 میں قائم کیا گیا ہے ، مکمل طور پر اس کی ملکیت ہے جس کی ملکیت کمپنی ژممنٹنگسٹن کمپنی ، لمیٹڈ (XTC) ہے ۔ایک بون سیمنٹڈ کاربائڈینٹرپریس کے ساتھ ، XTC کا ایک XTC کا کاربڈینٹرپرائز 1.05 بلین آر ایم بی کے رجسٹرڈ دارالحکومت اور Ibillion RMB کی پہلی سرمایہ کاری ، جیو ٹولس اسپیشلائزز ، جیوٹولس اسپیشلائزز پیدا کرتا ہے اور اس میں فروخت ہوتا ہے جس میں اعلی معیار کی ٹننگ ، جیوٹولس اسپیشلائزز اور فروخت کی جاتی ہے اور اس میں فروخت کی جاتی ہے۔ پاؤڈر ، کاربائڈ انولس ، کاربائڈرول کی انگوٹھی ، پی ڈی سی بٹ کے لئے کاربائڈس بٹریٹس ، کان کنی ڈرل بٹس اور سخت چہرے والے مواد۔
ڈبلیو سی پر مبنی سخت سامنا کرنے والے مواد ، عالمی معیار کی ٹیکنالوجیز اور ماڈرن اپوٹومیٹک پروڈکشن لائنوں کے کئی دہائیوں کے پیداواری تجربے کی بنیاد پر ، جیو ٹولز اعلی معیار کے سخت درجے کے مواد کی ترقی اور تیاری کے لئے وقف کرتے ہیں جس کے ساتھ اعلی سختی ، بہترین لباس مزاحمت ، بہترین سنکنرن مزاحمت اور اطلاق کے حل۔
XTC برانڈ تھرمل سپرے پاؤڈر میں بنیادی طور پر WC- پر مبنی اور CR3C2 پر مبنی شامل ہیں۔ ڈبلیو سی کوٹنگ میں اعلی سختی سے چلنے والا لباس مزاحمت ، رگڑ مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور اعلی بانڈنگ طاقت ہے ، جو بنیادی طور پر تیل اور گیس والوز ، کان کنی کے ٹولز ، انجیکشن سکرو اور پرنٹنگ مشینری کے پرزوں میں استعمال ہوتی ہے ، CR3C2 کوٹنگ میں زیادہ تھرمل اسٹیبلٹی اور اینٹی آکسیڈیشن ہے ، جو ہوسکتا ہے ، جو ہوسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے اندرونی دیوار اوگاس پائپ لائن اور پمپ۔
اعلی درجے کی دائرہ کار اور عمدہ مصر کی تنظیم کے ساتھ ، سیمنٹ کاربائڈ پیلٹ بنیادی طور پر ویلڈنگس میں پی ٹی اے پاؤڈر اور نلی نما ویلڈینا چھڑی کا ایک اضافی مواد استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کام کے ٹکڑوں کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
جیو ٹولز مونو-سی آر وی اسٹیل لائن ڈبلیو سی پر مبنی ، موٹے ایرین ڈبلیو سی پر مبنی ، ڈبلیو سی پر مبنی اور دیگر قسم کے پاؤڈر کو کاسٹنگ فراہم کرتا ہے۔ اعلی معیار کے مواد ، زیادہ تر جدید پروڈکشن لائنوں اور ورڈ کلاس ٹیکنالوجیز کے ساتھ ، پٹاکویٹنگ میں اعلی سختی ، پائیدار لباس مزاحمت ، اعلی ویلڈنگ کی رفتار اور کم پوروسٹی خصوصیات ہیں۔ بنیادی طور پر کان کنی ، تیل ڈرائنگ ، زراعت کی مشینری ، اور ویلڈنگ اور مرمت کے لئے مشینی۔
جیو ٹولز ٹیوب سلاخوں کا سخت مرحلہ ٹوناسٹن یا اس کی مصنوعات ہے جس میں اعلی لباس مزاحمت ہے۔ نلی نما ویلڈنگ کی سلاخیں شعلہ بریزنگ کے ل are قابل ہیں اور تیل اور کان کنی کے ڈرل بٹس کے لئے سطح کو مضبوط بنانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔